Conectores, invólucros de sensores e outros componentes elétricos geralmente precisam manter a precisão dimensional e o desempenho elétrico após exposição repetida ao calor, umidade e produtos químicos. Os plásticos PBT são frequentemente considerados para essas peças porque combinam estabilidade dimensional com desempenho elétrico e resistência ao calor e a produtos químicos.
As mesmas características do material podem ser úteis em componentes automotivos e de eletrodomésticos onde uma peça moldada precisa manter sua forma e função durante o serviço. Dependendo da aplicação, a resina pode ser fornecida sem reforço ou modificada com fibra de vidro, aditivos retardadores de chama ou outras formulações.
Para um conector elétrico, a seleção do material envolve mais do que resistência mecânica. A resina também precisa atender ao desempenho de isolamento exigido, às tolerâncias dimensionais e às condições ambientais ao redor do componente.
O PBT é usado em corpos de conectores, componentes terminais, invólucros de sensores, interruptores e outras peças elétricas moldadas onde esses requisitos são importantes. Algumas classes são formuladas para resistência a chamas ou serviços em temperaturas elevadas, enquanto classes reforçadas podem fornecer maior rigidez para componentes que precisam manter um ajuste preciso.
Dependendo da especificação elétrica, a seleção do grau pode envolver classificação de chama, desempenho de rastreamento, faixa de temperatura e requisitos dimensionais. Estas propriedades devem ser verificadas em relação aos dados técnicos da classe selecionada, em vez de assumidas a partir da categoria geral do material.
As peças elétricas automotivas podem sofrer combinações de calor, umidade, vibração e contato com fluidos. Os graus PBT desenvolvidos para essas condições podem ser usados em conectores, componentes de sensores, invólucros e outras peças funcionais onde é necessário desempenho mecânico e elétrico estável ao longo da vida útil.
Os componentes do aparelho apresentam um conjunto diferente de condições. As peças podem encontrar temperaturas elevadas, agentes de limpeza, umidade ou ciclos térmicos repetidos. A formulação selecionada, portanto, precisa corresponder ao design do aparelho e ao ambiente operacional real.
Onde o calor e a umidade ocorrem juntos por longos períodos, a resistência à hidrólise torna-se uma consideração importante. Isto é particularmente relevante para componentes elétricos automotivos expostos a condições quentes e úmidas, onde a exposição prolongada à água pode afetar os materiais de poliéster.
O desempenho exigido da peça determina se uma classe não reforçada ou reforçada é mais apropriada.
| Tipo de nota | Motivo Típico de Seleção | Pontos a considerar |
|---|---|---|
| PBT não reforçado | Componentes moldados em geral, bom fluxo e aparência superficial | Rigidez da peça, requisitos dimensionais e temperatura operacional |
| PBT reforçado com fibra de vidro | Maior rigidez, resistência e estabilidade dimensional | Orientação da fibra, encolhimento, empenamento e aparência da superfície |
| PBT retardador de chama | Componentes elétricos e eletrônicos que exigem comportamento de chama controlado | Classificação de chama exigida, propriedades elétricas e condições de processamento |
| PBT resistente à hidrólise | Peças expostas ao calor e à umidade por longos períodos | Temperatura de serviço, umidade e vida útil operacional esperada |
O conteúdo de fibra de vidro e outras modificações podem alterar não apenas as propriedades mecânicas, mas também a forma como a resina preenche o molde e encolhe após a moldagem. Para peças de precisão, a classe selecionada deve, portanto, ser considerada juntamente com a geometria da peça e o projeto do molde.
A maioria dos componentes PBT é produzida por moldagem por injeção. O material pode ser usado para geometrias relativamente complexas, mas as condições de processamento ainda afetam o enchimento, a retração, a aparência da superfície e as dimensões finais.
A espessura da parede, o comprimento do fluxo, a localização da comporta e a temperatura do molde devem ser considerados ao selecionar uma classe para um componente de produção. Os materiais reforçados requerem atenção adicional porque as fibras de vidro podem causar diferentes taxas de contração ao longo e através da direção do fluxo.
O controle de umidade também é relevante antes da moldagem. Os requisitos de secagem devem seguir os dados técnicos do fabricante selecionado, pois o excesso de umidade pode afetar o processamento e as propriedades da peça moldada.
O PBT é frequentemente avaliado juntamente com outras resinas de engenharia no desenvolvimento de um componente moldado por injeção. O material relevante depende dos requisitos de desempenho da peça acabada.
| Material | Mais relevante quando | Exemplos de aplicações |
|---|---|---|
| PBT | Desempenho elétrico, estabilidade dimensional, resistência térmica e química são importantes | Conectores, caixas de sensores, interruptores e peças elétricas automotivas |
| Plástico PC | Resistência ao impacto, resistência ou transparência são requisitos importantes | Carcaças, componentes transparentes e peças resistentes a impactos |
| Plástico POM | Baixo atrito, resistência ao desgaste e movimentos mecânicos repetidos são importantes | Engrenagens, buchas, rolos, guias e componentes deslizantes |
| PA66 Náilon | São necessárias alta resistência mecânica, rigidez e resistência ao calor | Componentes automotivos, estruturais e mecânicos |
A escolha prática depende da carga mecânica do componente, temperatura, exposição à umidade, requisitos elétricos, ambiente químico e condições de moldagem.
Quando um grau de produção já foi aprovado, o fabricante e o número do grau geralmente são o ponto de partida. Para uma nova aplicação ou substituição de material, informações adicionais ajudam a identificar classes adequadas e possíveis alternativas.
Aplicativo:Conector, sensor, carcaça, componente de aparelho, peça automotiva ou outro componente moldado.
Nota:Número de classe existente ou especificação de material necessária.
Fabricante:Fabricante preferido ou fontes alternativas aceitáveis.
Reforço:Formulação não preenchida, reforçada com fibra de vidro ou outra formulação modificada.
Desempenho:Resistência necessária, rigidez, propriedades elétricas, térmicas, retardantes de chama ou resistência química.
Ambiente de serviço:Temperatura, umidade, água, produtos químicos, fluidos e condições esperadas de serviço.
Processamento:Método de moldagem por injeção, geometria da peça e requisitos dimensionais relevantes.
A Nianjing fornece plásticos PBT na China de acordo com o fabricante, grau, aplicação e quantidade exigidos. A empresa opera na China Plastics City, Yuyao, Zhejiang, uma área comercial estabelecida para matérias-primas plásticas e canais de fornecimento relacionados.
Como fornecedora de matérias-primas plásticas na China, a gama da Nianjing se estende além do PBT, abrangendo outros plásticos de engenharia e resinas commodities, incluindoPlástico PC, Plástico POM, PA66 Náilon, ABS, PP, PE, EVA, POE, TPU e materiais especiais.
Para uma solicitação de fornecimento de PBT, fabricantes, distribuidores e usuários industriais podem fornecer o grau, fabricante, aplicação, quantidade e destino necessários. Se a classificação original não for fixada, as condições de aplicação e serviço podem ser utilizadas como base para verificar opções adequadas e possíveis alternativas.
