Os Plásticos ABS são uma resina termoplástica utilizada principalmente para peças moldadas por injeção que requerem uma combinação de rigidez, resistência ao impacto, estabilidade dimensional e acabamento superficial. As aplicações típicas incluem peças internas automotivas, carcaças de eletrodomésticos, gabinetes eletrônicos e produtos de consumo.
Diferentes graus de ABS fornecem diferentes fluxo de fusão, impacto, resistência ao calor e características de superfície.Nianquimfontes de resina ABS na China com base no fabricante, grau, aplicação, método de processamento e quantidade necessária.
O ABS é adequado para componentes moldados onde as propriedades mecânicas e a aparência precisam ser consideradas em conjunto.
A resistência ao impacto é importante para caixas, tampas, molduras e componentes internos que podem estar expostos ao manuseio ou impacto mecânico. O nível exigido depende do projeto da peça e das condições de serviço.
A rigidez e a estabilidade dimensional ajudam as peças moldadas a manter sua forma durante a montagem e o uso. Estas propriedades são relevantes para painéis, invólucros, coberturas estruturais e outros componentes dimensionais sensíveis.
O acabamento superficial é particularmente relevante para peças visíveis. Dependendo da classe e das condições de moldagem, o ABS pode ser usado para peças que requerem pintura, revestimento ou chapeamento após a moldagem.
Essas propriedades variam entre as séries. Uma classe de uso geral pode não fornecer o mesmo impacto ou resistência ao calor que uma classe desenvolvida para condições mais exigentes.
O ABS é usado em vários setores de produtos moldados.
Automotivo: Acabamentos internos, molduras, tampas e outros componentes moldados onde são necessários resistência ao impacto, precisão dimensional e acabamento superficial.
Elétrica e eletrônica: Invólucros, tampas e componentes de controle onde rigidez, moldabilidade e aparência são relevantes.
Eletrodomésticos: Caixas, painéis, puxadores e outras peças moldadas que requerem retenção de forma e superfície consistente.
Produtos de consumo: Carcaças de equipamentos, ferramentas e outros componentes moldados por injeção onde o desempenho mecânico e a aparência precisam ser equilibrados.
O grau de ABS necessário depende de fatores como espessura da parede, condições de moldagem, temperatura operacional, requisitos de impacto e processo de acabamento.
O ABS é processado principalmente por moldagem por injeção. A classe do material deve corresponder ao projeto da peça e às condições de produção.
Para peças de paredes finas, o fluxo de fusão afeta o preenchimento do molde e pode influenciar a qualidade da superfície. As peças expostas ao impacto podem exigir um grau de impacto mais alto, enquanto os componentes que operam em temperaturas elevadas podem exigir ABS resistente ao calor.
A cor e o acabamento secundário também podem afetar a seleção da classe. Um componente visível destinado à pintura ou galvanização pode exigir características de material diferentes de uma peça estrutural interna.
Ao especificar o ABS, informações úteis incluem:
●Fabricante e classe existentes
●Processo de moldagem por injeção
●Produto ou componente acabado
●Espessura da peça e dimensões aproximadas
●Requisitos de impacto ou rigidez
●Temperatura operacional
● Tratamento de cor e superfície
●Quantidade necessária
Para um material existente, o fabricante e a classe fornecem um ponto de partida claro. Para uma nova aplicação, o design do produto, o processo de moldagem e as propriedades necessárias ajudam a restringir a especificação do material.
Plástico ABS, Plástico PP e Plástico PE são Plásticos Gerais comuns, mas atendem a diferentes requisitos de materiais.
O plástico ABS é geralmente usado para peças moldadas rígidas onde a resistência ao impacto, a estabilidade dimensional e o acabamento superficial são importantes.
Plástico PPé frequentemente selecionado por sua baixa densidade, resistência química, rigidez e resistência a flexões repetidas.
Plástico PEabrange os graus HDPE, MDPE, LDPE e LLDPE, com aplicações que vão desde filmes flexíveis até produtos moldados rígidos. A tenacidade, a resistência à umidade, a flexibilidade e a resistência química variam de acordo com o tipo.
Ao comparar esses materiais, a peça acabada, o método de processamento e as condições de serviço devem ser considerados, em vez de comparar apenas os nomes das resinas.
Os graus de ABS podem diferir significativamente em termos de fluxo de fusão, resistência ao impacto, resistência ao calor e características de superfície.
Classes de uso geral são usadas para peças moldadas por injeção convencionais com processamento e requisitos mecânicos equilibrados.
As classes de impacto destinam-se a componentes onde a resistência a choques e esforços mecânicos é mais importante.
Classes resistentes ao calor são consideradas para peças expostas a temperaturas acima da faixa de aplicações padrão do ABS.
Outras classes podem ser especificadas para requisitos específicos de fluxo, aparência superficial, correspondência de cores ou processos de acabamento posteriores.
O TDS do fabricante deve ser verificado quanto ao fluxo de fusão, resistência ao impacto, propriedades de tração, resistência ao calor, densidade e condições de processamento recomendadas antes que um grau seja aprovado para produção.
A Nianjing fornece ABS de acordo com uma especificação de material existente ou um novo requisito de aplicação.
Para um grau existente, o fabricante, o grau, a quantidade e os requisitos de entrega são normalmente suficientes para definir a solicitação de fornecimento. Quando nenhum grau específico for selecionado, informações sobre o produto acabado, processo de moldagem por injeção, propriedades exigidas e condições operacionais podem ser usadas para identificar opções de materiais adequadas.
Os graus e o estoque do ABS dependem das condições atuais de fornecimento. As informações do fabricante e da classe devem, portanto, ser confirmadas em relação às especificações exigidas antes que um pedido seja feito.
O ABS pode produzir um acabamento superficial adequado quando o grau da resina, o projeto do molde e as condições de processamento são adequadamente combinados. A temperatura do molde, as condições de injeção, o resfriamento e a seleção do material podem afetar a aparência final.
O ABS é utilizado para peças que passam por pintura, revestimento ou chapeamento após a moldagem. O grau da resina, a superfície moldada e o processo de preparação precisam ser compatíveis com o método de acabamento pretendido.
As rachaduras podem resultar de impacto, projeto da peça, tensão residual, condições de moldagem ou seleção inadequada de material. Quando o impacto for um requisito importante, um grau de impacto apropriado deverá ser avaliado.
O ABS pode absorver umidade durante o armazenamento e manuseio. O excesso de umidade pode causar defeitos de moldagem e afetar a qualidade da superfície. A secagem deve seguir as condições especificadas pelo fabricante da resina para o tipo específico.
O ABS padrão é adequado para muitas aplicações de uso geral. Quando a peça for exposta a temperaturas operacionais mais altas, poderá ser necessário um grau resistente ao calor. A temperatura real e a duração da exposição devem ser consideradas ao selecionar o material.
Dados relevantes podem incluir fluxo de fusão, resistência ao impacto, propriedades de tração, resistência ao calor, densidade e condições de moldagem recomendadas. Esses valores devem ser comparados com os requisitos da peça acabada e do processo de produção.
