O PBT reforçado com fibra de vidro retardante de chama é um composto PBT reforçado com fibra de vidro com uma formulação retardante de chama. As classes comuns contêm 15% a 30% de fibra de vidro e são usadas para componentes elétricos, eletrônicos e automotivos moldados por injeção onde são necessários rigidez, estabilidade dimensional, resistência ao calor e retardamento de chama.
Dependendo do grau, as opções disponíveis podem incluir formulações UL 94 V-0, sem halogênio, resistentes à hidrólise, de alto fluxo e baixa deformação. O conteúdo de fibra de vidro, o sistema retardador de chama e a formulação da resina afetam as propriedades mecânicas, térmicas, elétricas e de processamento finais.
As famílias de produtos representativas incluem SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ e classes PBT chinesas selecionadas. A fonte pode ser combinada de acordo com o fabricante, grau, conteúdo de fibra de vidro, classificação de retardante de chama, cor, aplicação, quantidade e requisitos de entrega.
As propriedades variam de acordo com a formulação do PBT, teor de fibra de vidro, sistema retardador de chama e fabricante. Os valores a seguir são referências gerais para classes reforçadas selecionadas e não devem ser tratados como especificações para todos os materiais.
| Propriedade | Referência Típica |
| Conteúdo de fibra de vidro | 15%–30% |
| Resistência à tracção | Aprox. 90–137 MPa para classes reforçadas selecionadas |
| Módulo Flexural | Aprox. 8.000–10.500 MPa para classes selecionadas de 30% GF |
| HDT | Aprox. 200–220°C a 1,82 MPa para classes selecionadas |
| Densidade | Aprox. 1,50–1,63 g/cm³, dependendo da formulação |
| Absorção de Água | As notas selecionadas podem ter valores em torno de 0,1% |
A classificação retardante de chama e as propriedades elétricas variam de acordo com o grau. Os TDS mais recentes do fabricante, a documentação UL e outros documentos técnicos aplicáveis devem ser usados para especificação e aprovação final.
15% de fibra de vidro fornece reforço moderado enquanto mantém processabilidade e características de superfície relativamente boas. Pode ser considerado para carcaças, tampas e peças estruturais ou elétricas onde não seja necessária rigidez muito elevada.
Os graus GF de 20% proporcionam um equilíbrio entre rigidez, resistência e desempenho de processamento. Eles podem ser usados para componentes estruturais e elétricos em geral que exigem mais reforço do que o PBT sem preenchimento ou levemente reforçado.
25% de fibra de vidro proporciona maior rigidez e estabilidade dimensional para componentes com maiores requisitos mecânicos. O comportamento do fluxo, a classificação de retardante de chama e as condições de moldagem devem ser considerados ao selecionar um tipo específico.
30% GF PBT fornece maior rigidez, resistência e estabilidade dimensional e é comumente considerado para conectores, relés, componentes de bobinas e outras peças moldadas por injeção exigentes.
Um maior teor de fibra de vidro não é necessariamente melhor para todas as aplicações. O nível de reforço deve corresponder à resistência, tenacidade, aparência superficial, fluxo e tolerância dimensional necessários.
Os sistemas retardadores de chama halogenados são usados em aplicações onde seu desempenho retardador de chama e composição do material atendem aos requisitos ambientais e de produto aplicáveis.
Classes livres de halogênio são usadas onde a composição do material ou requisitos ambientais restringem o uso de sistemas retardadores de chama contendo halogênio. Dependendo da formulação, eles também podem estar disponíveis com resistência à hidrólise, alto fluxo ou outras propriedades específicas da aplicação.
O sistema retardador de chama necessário deve ser determinado pelo componente acabado, regulamentos aplicáveis, requisitos elétricos e condições de certificação.
As aplicações incluem conectores, relés, interruptores, bobinas de bobina, componentes de motores e caixas elétricas.
A seleção da classe geralmente depende da classificação exigida de retardante de chama, espessura da parede, requisitos dimensionais, desempenho elétrico e condições de moldagem.
Classes selecionadas podem ser usadas para componentes relacionados à ignição, carcaças de lâmpadas, componentes de limpadores, suportes e outras peças automotivas moldadas por injeção.
Para componentes expostos a altas temperaturas, umidade ou produtos químicos, o grau selecionado deve ser avaliado em relação ao ambiente operacional real e à vida útil esperada.
As aplicações podem incluir suportes de lâmpadas, caixas elétricas, componentes relacionados a reatores e peças selecionadas usadas em eletrodomésticos.
A classificação exigida de retardante de chama, temperatura operacional, espessura da parede e requisitos de segurança aplicáveis devem ser confirmados antes da seleção do material.
| Fabricante / Marca | Grau representativo | Características de referência |
| Valorizador | Pocan® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / sem halogênio / resistente à hidrólise |
| Valorizador | Pocan® ECOB4239 | 30% GF / V-0 / grau de conteúdo reciclado |
| Valorizador | Pocan® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / sem halogênio |
| SABIC | VALOX™ 420SE0 | 30% GF/V-0 e 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20% GF/HB/grau de média viscosidade |
| Plásticos de Engenharia Mitsubishi | NOVADURAN™5010GN6-15 | 30% GF / V-0 / grau de alta resistência |
| Nantong Zhonglan | BLUESTAR® 201G30 | 30% GF / V-0 a 0,8 mm / características de alto fluxo |
| Instituto de Pesquisa SINOPEC da Indústria Química | 302-G10 | 10% GF / V-0 a 0,8 mm / características de alto fluxo |
As características acima são fornecidas para comparação de notas. Propriedades específicas, certificações e disponibilidade devem ser confirmadas com a documentação técnica mais recente do fabricante.
Se for necessário um fabricante ou classe exata, a especificação exigida poderá ser fornecida para confirmação de fornecimento.
A seleção do material deve ser baseada nos requisitos do componente moldado, em vez de simplesmente escolher o maior teor de fibra de vidro ou classificação de retardante de chama.
A classificação UL 94 exigida depende do componente acabado, da espessura da parede e dos requisitos de segurança aplicáveis.
Onde V-0 for exigido, o grau selecionado deverá ter os dados de teste ou certificação relevantes para o material e espessura pretendidos.
Peças de paredes finas, geometrias complexas e caminhos de fluxo longos podem exigir uma classe PBT de fluxo mais alto.
O fluxo deve ser considerado juntamente com os requisitos mecânicos, o teor de fibra de vidro, o retardamento de chama e a espessura real da parede da peça.
As fibras de vidro tendem a se orientar na direção do fluxo de fusão durante a moldagem por injeção. Isto pode produzir diferentes comportamentos de contração ao longo e através da direção do fluxo.
A localização da porta, o projeto do molde, o equilíbrio do resfriamento e as condições de processamento também afetam o empenamento. Para peças de precisão, uma classe de baixo empenamento pode ser considerada juntamente com um molde apropriado e um projeto de processo.
As aplicações elétricas, automotivas e de exportação podem ter requisitos relacionados ao conteúdo de halogênio, RoHS, REACH, resistência à hidrólise, reconhecimento UL ou outros padrões.
Esses requisitos devem ser confirmados antes de finalizar a especificação do material.
O PBT é sensível à umidade durante o processamento. A secagem insuficiente pode causar degradação hidrolítica, manchas prateadas, bolhas e redução do desempenho mecânico.
As condições de secagem devem seguir as TDS do fabricante selecionado. Dependendo do grau, as temperaturas de secagem podem ficar em torno de 120–140°C por várias horas. O tempo real de secagem e o teor de umidade permitido devem ser baseados nas recomendações do fabricante.
A temperatura do molde afeta a cristalização, a aparência da superfície, o encolhimento e a estabilidade dimensional.
Algumas classes de PBT reforçado podem usar temperaturas de molde na faixa aproximada de 80–120°C. Esta é uma referência geral; a configuração real deve ser determinada de acordo com o material selecionado e o projeto do molde.
A orientação da fibra de vidro, a posição da comporta, o resfriamento irregular, as condições de enchimento e a pressão da embalagem podem afetar o empenamento.
Para peças com tolerâncias dimensionais restritas, o projeto da comporta, o equilíbrio de resfriamento, as condições de processamento e a classe do material devem ser avaliados em conjunto.
Para o fornecimento, as informações a seguir ajudam a identificar o grau apropriado:
| Exigência | Informações a serem fornecidas |
| Material | PBT, PBT+PET ou outra formulação necessária |
| Conteúdo de fibra de vidro | 15%, 20%, 25%, 30% ou outro nível especificado |
| Retardo de chama | UL 94 V-0, V-2 or another required classification |
| Fabricante/Classe | Marca, fabricante ou classe exata preferida |
| Cor | Cor natural, preta ou especificada |
| Requisito de Fluxo | Fluxo padrão, alto fluxo, moldagem de parede fina ou outro requisito |
| Requisitos Ambientais | Sem halogênio, RoHS, REACH, resistência à hidrólise, etc. |
| Aplicativo | Conector, relé, componente automotivo, carcaça ou outro uso final |
| Processamento | Espessura da parede, requisitos de moldagem por injeção ou outras condições relevantes |
| Quantidade | Quantidade experimental, quantidade do pedido inicial ou demanda regular |
| Entrega | Local de entrega e cronograma necessários |
Nianjing pode verificar as opções de fornecimento de acordo com os requisitos de material, fabricante, grau, especificação, quantidade, aplicação e entrega necessários. Se a classe exata ainda não tiver sido selecionada, a aplicação e os principais requisitos de desempenho poderão ser fornecidos para restringir as opções de materiais adequados.
É um composto PBT reforçado com fibra de vidro e formulado com sistema retardador de chama. É usado para componentes moldados por injeção onde são necessários reforço mecânico e desempenho retardador de chama especificado.
A escolha depende da rigidez, resistência, estabilidade dimensional, tenacidade, aparência superficial e comportamento de processamento necessários.
Maior teor de fibra de vidro geralmente proporciona maior rigidez e resistência, mas também pode afetar o fluxo, a aparência da superfície e a contração anisotrópica. O desempenho exigido do componente acabado deve, portanto, ser considerado antes de selecionar 30% GF ou outro nível de reforço.
A classificação exigida depende do projeto do componente, da espessura da parede e do produto ou padrão de segurança aplicável.
Se V-0 for especificado, a classe selecionada deverá ter dados de teste relevantes ou certificação para a espessura e aplicação exigidas.
As fibras de vidro tendem a se alinhar com a direção do fluxo de fusão, o que pode criar diferentes comportamentos de contração em diferentes direções.
A localização da porta, as condições de resfriamento, a pressão da embalagem, o projeto do molde e os parâmetros de processamento também podem contribuir para o empenamento. Esses fatores devem ser avaliados em conjunto quando as tolerâncias dimensionais são restritas.
Graus selecionados de PBT para alta temperatura podem ser usados para componentes expostos a processos de soldagem ou refluxo quando o material tiver sido qualificado para o perfil térmico pretendido.
O HDT não deve ser tratado como a temperatura máxima de refluxo. Os dados térmicos e as recomendações de processamento da classe selecionada devem ser verificados em relação às condições reais de soldagem.
O PBT deve ser seco de acordo com as instruções de processamento do fabricante, pois a umidade excessiva pode causar hidrólise durante a moldagem.
Alguns tipos podem usar temperaturas de secagem em torno de 120–140°C por várias horas, mas a temperatura real, o tempo de secagem e o nível de umidade permitido dependem do tipo específico.
As famílias de produtos representativas incluem SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ e materiais PBT chineses selecionados.
Diferentes graus podem diferir no conteúdo de fibra de vidro, classificação de retardamento de chama, fluxo, resistência à hidrólise, características de empenamento e outras propriedades. A disponibilidade deverá ser confirmada para a nota exigida.
Informações úteis incluem fabricante ou classe, conteúdo de fibra de vidro, classificação retardante de chama, cor, aplicação, espessura da parede, requisitos de processamento, requisitos ambientais, requisitos de certificação e quantidade.
Se a classe exata for desconhecida, a aplicação e o desempenho exigido podem ser fornecidos primeiro para a correspondência do material.
Forneça o fabricante ou classe necessária, conteúdo de fibra de vidro, classificação de retardante de chama, aplicação, quantidade e requisitos de entrega. Nianjing pode verificar as opções de material e fornecimento correspondentes com base nas especificações.
Endereço
Cidade de plásticos da China, cidade de Yuyao, cidade de Ningbo, província de Zhejiang, China
Tel
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Inclua o nome do material, fabricante ou marca, grau, quantidade, aplicação e requisitos de entrega, quando disponíveis. Se você não tiver certeza sobre a nota, basta descrever sua inscrição e requisitos.
Nianjing analisará sua consulta e verificará as opções de fornecimento adequadas com base em suas necessidades.
