O PVDF de nível industrial é um fluoropolímero semicristalino usado para componentes de processamento químico, tubos, válvulas, conexões, revestimentos, membranas, revestimentos e outros produtos industriais. As classes diferem na estrutura do polímero, no peso molecular, no fluxo de fusão e nas características de processamento, portanto a seleção do material normalmente começa com o processo e a aplicação pretendidos. A Nianjing pode fornecer PVDF de acordo com o fabricante, grau, tipo de polímero, método de processamento, aplicação e quantidade necessária.
PVDF, ou fluoreto de polivinilideno, é um fluoropolímero baseado em fluoreto de vinilideno. Combina resistência química com resistência mecânica útil, resistência à temperatura e processabilidade termoplástica.
Ao contrário do PTFE, o PVDF pode ser processado por métodos convencionais, como moldagem por injeção e extrusão. Também pode ser soldado para aplicações adequadas, o que o torna útil para sistemas de tubulação fabricados, válvulas, conexões e outros componentes de manuseio de produtos químicos.
As classes comerciais de PVDF não são intercambiáveis. Homopolímeros e copolímeros podem diferir em cristalinidade, flexibilidade, propriedades mecânicas e comportamento de fusão. O peso molecular e o método de polimerização também podem influenciar o desempenho do processamento e do uso final.
Por esse motivo, o nome da resina por si só não é suficiente na hora de selecionar um material. O fabricante, a classe e a aplicação pretendida devem ser identificados antes de comparar alternativas.
O PVDF possui boa resistência a muitos ácidos, sais, hidrocarbonetos e outros meios químicos. Esta propriedade suporta seu uso em equipamentos de processamento químico, tubulações, válvulas, conexões e revestimentos de proteção.
A compatibilidade química deve ser verificada em relação ao meio, concentração, temperatura e tempo de exposição reais. O mesmo grau de PVDF não deve ser considerado adequado para todos os ambientes químicos.
O PVDF fornece uma combinação de resistência, rigidez e tenacidade que é útil para componentes industriais e sistemas de manuseio de fluidos.
Para tubos, válvulas e conexões, a resistência à fluência e o desempenho de pressão são importantes, além das propriedades de tração e flexão. O desempenho mecânico necessário deve, portanto, ser avaliado juntamente com a temperatura operacional, a pressão e a geometria dos componentes.
O PVDF pode ser usado em ambientes com temperaturas elevadas, mas a temperatura permitida depende da aplicação.
Por exemplo, a Syensqo afirma que os materiais Solef® PVDF selecionados podem ser usados em aplicações sem suporte de carga até 150°C, enquanto as condições reais de serviço dependem do estresse e da exposição a produtos químicos. Os dados do fabricante para a classe específica devem ser utilizados na definição da temperatura operacional.
O PVDF tem boa resistência à exposição aos raios UV e às intempéries externas. Isso torna as classes selecionadas adequadas para revestimentos externos e outras aplicações expostas à luz solar.
O desempenho do revestimento depende do sistema completo de revestimento, incluindo resina, formulação, substrato e condições de processamento. Os graus de revestimento arquitetônico devem, portanto, ser diferenciados dos graus convencionais de moldagem e extrusão.
O PVDF é um material isolante elétrico com propriedades dielétricas úteis. Classes selecionadas são usadas em fios e cabos, componentes eletrônicos e outras aplicações elétricas.
O PVDF também possui características piezoelétricas e piroelétricas, mas estas são principalmente relevantes para materiais funcionais especializados, e não para classes industriais em geral.
As propriedades do PVDF variam com o tipo de polímero, peso molecular e grau. Os valores a seguir são informações de referência geral e não devem ser tratados como uma especificação universal.
| Propriedade | Referência Típica | Consideração de seleção |
| Densidade | Cerca de 1,7–1,8 g/cm³ | Confirme a nota exata |
| Temperatura de fusão | Geralmente na faixa de meados de 160°C a 170°C | Verifique o TDS do fabricante |
| Resistência à tracção | Dependente da nota | Compare os valores de rendimento e tração |
| Módulo de flexão | Dependente da nota | Importante para aplicações estruturais |
| Fluxo de fusão | Dependente da nota | Combine com o método de processamento |
| Resistência química | Resistente a muitos produtos químicos industriais | Verifique o meio e a temperatura reais |
| Temperatura de serviço | Dependente da aplicação e da nota | Considere a carga e a exposição a produtos químicos |
| Propriedades elétricas | Dependente da nota | Verifique os requisitos específicos da aplicação |
Para a substituição de notas, o método de teste e as condições de teste também devem ser comparados, em vez de confiar apenas no valor numérico.
Os graus de PVDF são comumente diferenciados pela composição do polímero, peso molecular, fluxo de fusão, método de processamento e uso final.
Os graus de homopolímero são produzidos a partir de fluoreto de vinilideno e geralmente apresentam maior cristalinidade e rigidez do que muitos graus de copolímero.
Eles são comumente usados onde a resistência mecânica, a resistência química e a estabilidade dimensional são importantes, incluindo tubulações, válvulas, conexões e aplicações de membranas selecionadas.
Os graus de copolímero contêm outro monômero, como hexafluoropropileno (HFP) ou clorotrifluoroetileno (CTFE).
Alterar a composição do polímero pode reduzir a cristalinidade e aumentar a flexibilidade. Esses materiais podem ser considerados quando a flexibilidade, o comportamento ao impacto, o desempenho em baixas temperaturas ou as características de processamento são mais importantes do que a rigidez máxima.
A diferença real entre um homopolímero e um copolímero deve ser confirmada a partir dos dados técnicos do fabricante.
As classes de moldagem por injeção fornecem fluxo de fusão adequado para equipamentos de moldagem e geometria de peças. Eles podem ser usados para válvulas, conexões, carcaças e outros componentes moldados de processamento químico.
O fluxo de fusão deve ser compatível com o projeto do molde, espessura da parede e condições de processamento. Uma IMF mais elevada não é automaticamente preferível.
As classes de extrusão são usadas para tubos, chapas, perfis e produtos selecionados de fios e cabos.
Para o manuseio de fluidos químicos, a seleção do material deve considerar a resistência à fluência, os requisitos de pressão, a compatibilidade química, a temperatura e o método de união, além do fluxo de fusão.
Materiais PVDF selecionados podem ser processados por moldagem por compressão ou transferência. Esses métodos podem ser usados quando a geometria da peça, a viscosidade do material ou os requisitos de produção não são adequados para moldagem por injeção convencional.
As condições de processamento aplicáveis devem ser confirmadas na documentação de processamento do fabricante.
O PVDF é usado para microfiltração, ultrafiltração e outros produtos de membrana. Essas classes têm requisitos diferentes dos materiais de moldagem comuns.
O peso molecular, o processo de formação da membrana, a estrutura dos poros e as propriedades mecânicas podem afetar a membrana final. Um grau de membrana deve, portanto, ser selecionado separadamente da resina padrão de injeção ou extrusão.
O PVDF também é utilizado em revestimentos arquitetônicos e industriais. As resinas de revestimento não devem ser automaticamente consideradas equivalentes aos tipos de moldagem termoplástica.
Por exemplo, Kynar 500® é uma resina PVDF usada como resina base em sistemas de revestimento arquitetônico específicos. O desempenho final do revestimento também depende da formulação, dos pigmentos, do substrato e das condições de aplicação.
O PVDF é usado em tubos, válvulas, conexões, bombas, tanques e revestimentos de proteção onde é necessária resistência a meios químicos.
A classe deve ser selecionada de acordo com o ambiente químico, temperatura, pressão e método de fabricação.
O PVDF pode ser processado em tubos, conexões e componentes de válvulas para sistemas químicos e de tratamento de água.
Fatores de seleção importantes incluem classificação de pressão, temperatura operacional, compatibilidade química, dimensões do tubo, comportamento de fluência e método de união.
PVDF é usado para membranas de microfiltração e ultrafiltração. A resistência química e as características de formação de filme do material o tornam adequado para processos selecionados de tratamento de água.
As aplicações de membrana requerem consideração separada do peso molecular, estrutura dos poros, processo de formação da membrana e propriedades mecânicas.
Graus selecionados de PVDF são usados como aglutinantes de eletrodos e materiais de revestimento separador em baterias de íons de lítio.
O PVDF para bateria é uma categoria de material especializado. Solubilidade, adesão, características moleculares, estabilidade eletroquímica e o uso de processamento à base de solvente ou à base de água podem afetar a seleção do grau.
Os graus de PVDF de alta pureza são usados em sistemas selecionados de manuseio de fluidos para água ultrapura e fluidos quimicamente puros.
A pureza do material e o controle de contaminação são importantes nessas aplicações, portanto, os graus de alta pureza devem ser especificados separadamente dos materiais de moldagem industrial convencionais.
Graus selecionados de PVDF são usados para isolamento e revestimento de fios e cabos onde resistência química, resistência à temperatura e propriedades elétricas são necessárias.
O grau apropriado depende do projeto do isolamento, do método de processamento, dos requisitos de flexibilidade e das especificações aplicáveis.
Certas resinas PVDF são usadas em revestimentos protetores para substratos metálicos e outras aplicações externas.
Esses materiais devem ser avaliados como resinas de revestimento em vez de tratados como intercambiáveis com tipos padrão de injeção ou extrusão.
PVDF e PTFE são fluoropolímeros, mas seus métodos de processamento e perfis de desempenho são diferentes.
| Propriedade | PVDF | PTFE |
| Processamento termoplástico convencional | Sim | Geralmente não |
| Propriedades mecânicas | Maior rigidez e resistência em muitas aplicações | Excelente resistência química, com rigidez geralmente menor |
| Resistência química | Excelente para muitos meios industriais | Geralmente mais amplo |
| Atrito | Baixo | Muito baixo |
| Soldabilidade | Possível com classes e métodos adequados | Normalmente não é soldado da mesma maneira |
| Processamento típico | Injeção, extrusão, compressão, transferência | Moldagem por compressão, extrusão de carneiro, extrusão de pasta |
| Aplicações típicas | Tubos, válvulas, conexões, membranas, baterias, revestimentos | Vedações, rolamentos, revestimentos, tubos, isolamento elétrico |
O PVDF é frequentemente considerado quando a resistência química precisa ser combinada com a resistência mecânica e o processamento termoplástico convencional. O PTFE é mais comumente selecionado onde o atrito muito baixo, o comportamento antiaderente ou a inércia química mais ampla são os requisitos principais.
Vários fabricantes estabelecidos de fluoropolímeros oferecem classes de PVDF para diferentes métodos de processamento e aplicações. As famílias de produtos devem ser comparadas por classificação e dados técnicos, em vez de serem tratadas como intercambiáveis.
O portfólio Kynar® da Arkema inclui materiais PVDF para aplicações industriais e sistemas de revestimento especializados. Kynar 500® está associado especificamente a sistemas de revestimento arquitetônico de PVDF, em vez de resina comum de injeção ou extrusão.
Solef® inclui homopolímeros e copolímeros de PVDF com diferentes pesos moleculares e características de processamento. O portfólio abrange aplicações que incluem processamento químico, membranas, sistemas semicondutores, baterias de íons de lítio e fios e cabos.
Outros fabricantes também fornecem PVDF para aplicações de moldagem, extrusão, membrana, revestimento e bateria. Ao comparar materiais de diferentes fabricantes, o número da classe, o TDS e a aplicação pretendida fornecem uma base mais útil do que apenas o nome da marca.
Uma especificação prática de fornecimento pode seguir:
Fabricante → Classe → Tipo de polímero → Método de processamento → Fluxo de fusão/viscosidade → Aplicação → Propriedades críticas → Requisito de pureza → Quantidade
Para uma aplicação de tubulação, a especificação pode incluir:
PVDF → Homopolímero → Extrusão → Produção de tubos → Resistência química + Resistência à pressão → Meio e temperatura especificados → Quantidade necessária
Uma aplicação de bateria requer um conjunto diferente de critérios:
PVDF → Grau da bateria → Aglutinante de eletrodo → Processo solvente ou à base de água → Adesão + Requisitos eletroquímicos → Quantidade necessária
Para uma substituição de material existente, o fabricante original, o número da classe e o TDS devem ser fornecidos. O método de processamento e as condições reais de serviço também são úteis na comparação de alternativas.
O PVDF pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão, moldagem por compressão e moldagem por transferência. Classes adequadas também podem ser usinadas e soldadas usando métodos apropriados.
As condições de processamento devem ser estabelecidas a partir do tipo e equipamento selecionado. Fatores importantes incluem:
As aplicações de alta pureza também exigem controles apropriados para evitar contaminação durante o armazenamento, processamento e montagem.
Industrial-Grade PVDF is used for chemical-processing components, pipes, valves, fittings, membranes, coatings, wire and cable products and selected high-purity and battery applications. O grau apropriado depende do método de processamento e dos requisitos de uso final.
O homopolímero PVDF geralmente proporciona maior cristalinidade e rigidez, enquanto os graus de copolímero podem proporcionar maior flexibilidade ou diferentes características de processamento. As propriedades reais dependem do comonômero, peso molecular e grau específico.
Sim. Classes selecionadas de PVDF são adequadas para moldagem por injeção. O fluxo de fusão, a geometria da peça, os requisitos mecânicos e as condições de processamento devem ser considerados ao selecionar a classe.
Sim. As classes de extrusão são usadas para tubos, chapas, perfis e produtos contínuos selecionados. Para aplicações de pressão ou serviços químicos, os requisitos de fluência, temperatura, compatibilidade química e união também devem ser considerados.
Classes selecionadas de PVDF são usadas como aglutinantes de eletrodos e materiais de revestimento separador. Os graus da bateria devem ser selecionados de acordo com a formulação do eletrodo, meio de processamento, requisitos de adesão e condições eletroquímicas.
Informações úteis incluem fabricante ou grau de referência, tipo de polímero, método de processamento, fluxo de fusão ou requisitos de viscosidade, aplicação, temperatura operacional, meio químico, requisitos de pureza, quantidade e requisitos de entrega.
A Nianjing pode fornecer PVDF de acordo com o fabricante, grau, tipo de polímero, método de processamento, aplicação e quantidade necessária. Para substituição de classe, o TDS existente, o método de processamento e as condições de serviço podem ser usados para comparar alternativas tecnicamente relevantes.
Endereço
Cidade de plásticos da China, cidade de Yuyao, cidade de Ningbo, província de Zhejiang, China
Tel
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Inclua o nome do material, fabricante ou marca, grau, quantidade, aplicação e requisitos de entrega, quando disponíveis. Se você não tiver certeza sobre a nota, basta descrever sua inscrição e requisitos.
Nianjing analisará sua consulta e verificará as opções de fornecimento adequadas com base em suas necessidades.
