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Revestimento e grau de pó PVDF
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Revestimento e grau de pó PVDF

O PVDF de grau de revestimento e pó está disponível para requisitos arquitetônicos, industriais e outros materiais de revestimento, com Nianjing suportando correspondência de grau e fornecimento de material com base no fabricante, especificação e quantidade necessária.

O PVDF de grau de revestimento e pó é usado em formulações de revestimento onde são necessárias resistência às intempéries, estabilidade química e durabilidade do revestimento. A Nianjing pode fornecer classes adequadas de acordo com o fabricante, classe, forma de resina, processo de revestimento, aplicação e quantidade necessária.

Coating and Powder Grade PVDF - product display for coating applications Coating and Powder Grade PVDF - resin form and packaging detail


O que é PVDF para aplicações de revestimento?

PVDF é um fluoropolímero semicristalino baseado em fluoreto de vinilideno. Em comparação com os tipos desenvolvidos para moldagem por injeção ou extrusão, os tipos de revestimento são selecionados de acordo com sua solubilidade, comportamento de dispersão, características moleculares e requisitos de formação de filme.

As resinas de revestimento PVDF são usadas em substratos metálicos, como alumínio e aço, quando o revestimento precisa resistir à exposição externa, umidade, produtos químicos ou ambientes industriais. O desempenho final do revestimento depende de mais coisas do que da própria resina. A formulação, os pigmentos, a preparação do substrato, a espessura do filme e as condições de cura afetam a superfície acabada.

Para revestimentos arquitetônicos, o Kynar 500® FSF® da Arkema é usado como resina base em sistemas de revestimento formulados por fabricantes licenciados. A resina deve, portanto, ser avaliada como um componente do sistema de revestimento completo e não como um revestimento acabado.


Classificação de revestimento e grau de pó

Os materiais de revestimento PVDF podem ser amplamente divididos de acordo com sua rota de processamento.

Classes de revestimento líquido e de dispersãosão usados ​​para preparar sistemas de revestimento líquido através de solventes adequados, meios de dispersão ou outros componentes da formulação. Dependendo da estrutura da resina, o material pode ser dissolvido ou disperso antes da aplicação.

Graus de pósão fornecidos para aplicações de revestimento ou dispersão à base de pó. O tamanho das partículas, as características moleculares e o comportamento do fundido afetam o manuseio do pó, a dispersão e a formação do filme.

Alguns materiais PVDF também são fornecidos como látex à base de água para processos de revestimento específicos. Esses materiais não devem ser tratados como intercambiáveis ​​com moldagem convencional ou classes de extrusão.

Para a obtenção, o método de revestimento deve, portanto, ser identificado antes de selecionar uma resina.


Propriedades principais

A resina de revestimento PVDF é geralmente selecionada por uma combinação de propriedades, em vez de um parâmetro isolado.

Resistência às intempériesé importante para revestimentos metálicos externos expostos à luz solar e às mudanças nas condições climáticas. A durabilidade real depende da formulação completa do revestimento, do sistema de pigmentos, do substrato e da qualidade da aplicação.

Resistência químicatorna o PVDF adequado para ambientes industriais selecionados que envolvem ácidos, bases, sais, hidrocarbonetos e outros produtos químicos. A compatibilidade deve sempre ser verificada em relação ao produto químico, concentração, temperatura e período de exposição reais.

Formação e adesão de filmedependem das características moleculares da resina e da formulação do revestimento. Para aplicações industriais, a adesão, flexibilidade, resistência ao impacto e exposição química devem ser avaliadas no substrato real.

Comportamento térmicotambém varia de acordo com a série. Os sistemas de revestimento líquido, de dispersão e em pó podem exigir diferentes condições de processamento, portanto as instruções de processamento atuais do fabricante devem ser seguidas.


Parâmetros Técnicos Típicos

As informações a seguir são úteis ao comparar os tipos de revestimento PVDF:

Parâmetro Relevância para a seleção de notas
Tipo de polímero Afeta a cristalinidade, flexibilidade e comportamento de processamento
Peso molecular/viscosidade Influencia o comportamento da solução e a formação do filme
MFR / IFM Útil para comparar o comportamento do fluxo quando os métodos de teste são consistentes
Tamanho de partícula Importante para manuseio e dispersão de pó
Distribuição de tamanho de partícula Pode influenciar o fluxo do pó e a uniformidade do revestimento
Comportamento de solubilidade/dispersão Determina a compatibilidade com a formulação pretendida
Comportamento de fusão Relevante para processamento de pó e formação de filme térmico
Forma de resina Distingue aplicações líquidas, em dispersão, em látex e em pó
Resistência química Deve corresponder ao ambiente de serviço real
Dados de intemperismo Relevante para aplicações externas
Dados de teste de revestimento Usado para avaliar adesão, retenção de cor, brilho, impacto ou outros requisitos do projeto

MFR, viscosidade, tamanho de partícula e outros valores numéricos devem ser comparados usando o mesmo método de teste e o TDS do fabricante atual.


Principais aplicações

Revestimentos metálicos arquitetônicos

Os revestimentos à base de resina PVDF são amplamente utilizados em painéis de alumínio, perfis de alumínio, componentes de telhados e outras superfícies metálicas arquitetônicas expostas. Kynar 500® FSF® é um exemplo de resina PVDF usada em sistemas de revestimento arquitetônico projetados de acordo com requisitos como AAMA 2605.

O requisito de desempenho se aplica ao sistema de revestimento, incluindo resina, formulação, pigmento, substrato e processo de aplicação.

Proteção de Metais Industriais

Sistemas de revestimento PVDF selecionados são usados ​​em equipamentos, estruturas e componentes metálicos expostos à umidade, produtos químicos e condições externas. O grau apropriado depende do ambiente químico e do processo de revestimento.

Aplicações em tubulações e equipamentos

Os sistemas de revestimento baseados em PVDF também podem ser usados ​​para aplicações selecionadas de proteção de tubulações e equipamentos onde resistência química e durabilidade ambiental são necessárias. A estrutura do revestimento e o método de processamento devem ser confirmados para o substrato específico e condições de serviço.

Outros componentes externos

Os revestimentos de PVDF também podem ser usados ​​em transporte, comunicação e outros componentes metálicos externos onde é necessária resistência às intempéries e à degradação da superfície.


Fabricantes representativos

Arkema - Kynar®

Kynar 500® FSF® é um homopolímero PVDF de alto peso molecular usado como resina base para sistemas de revestimento arquitetônico. Arkema especifica seu uso em sistemas de revestimento aplicados em fábrica e assados ​​em forno para alumínio e aço revestido.

Syensqo – Hylar® e Solef®

A Syensqo oferece materiais PVDF para diferentes rotas de processamento. Seu portfólio de produtos inclui materiais para aplicações de revestimento, incluindo pós finos de PVDF para revestimento de dispersão e tipos de látex de PVDF à base de água.

Outros fabricantes

Os fabricantes regionais de PVDF também fornecem revestimentos e pós para diferentes formulações e requisitos de aplicação. Quando uma substituição específica for necessária, o grau deverá ser comparado usando o TDS atual do fabricante, em vez de apenas o nome do material PVDF.


Como selecionar uma nota

Para aquisição, as informações a seguir fornecem uma base prática para a correspondência de notas:

Fabricante ou marca preferida → Classe → Forma da resina → Processo de revestimento → Substrato → MFR / viscosidade → Tamanho de partícula, se aplicável → Propriedades de revestimento exigidas → Ambiente de serviço → Quantidade

Para um projeto de revestimento em pó, as características das partículas, o fluxo do pó, as condições de cura e os requisitos do substrato são importantes.

Para uma formulação de revestimento líquido, a viscosidade, o peso molecular, a solubilidade e a compatibilidade com o sistema de formulação selecionado podem ser mais relevantes.

Ao substituir um material existente, o grau original, o TDS, o processo de revestimento e as condições de aplicação são mais úteis do que simplesmente especificar "resina de revestimento PVDF".


AAMA 2605 e requisitos de revestimento

AAMA 2605 é uma especificação de desempenho para revestimentos orgânicos de alto desempenho usados ​​em alumínio arquitetônico e substratos metálicos relacionados. Não deve ser descrito como uma certificação da própria resina PVDF bruta.

Por exemplo, Kynar 500® FSF® é usado como resina base em sistemas de revestimento formulados por fabricantes licenciados. O revestimento acabado deve atender aos requisitos aplicáveis ​​através de seu processo completo de formulação e aplicação.

Dependendo do projeto, os dados relevantes do revestimento podem incluir adesão, espessura da película seca, retenção de brilho, mudança de cor, escamação, resistência ao impacto e resistência à exposição ambiental.


Considerações de processamento

O processamento depende da forma da resina e do sistema de revestimento.

Para revestimentos líquidos ou de dispersão, o solvente ou meio de dispersão, a concentração de resina, as condições de mistura e as condições de cozimento afetam a formação do filme.

Para aplicações em pó, a distribuição do tamanho das partículas, o fluxo do pó, o método de aplicação, a preparação do substrato, a espessura do revestimento e as condições do forno são importantes.

Uma temperatura de cura fixa não deve ser aplicada a todos os tipos de pó de PVDF. A temperatura necessária do metal, o tempo de aquecimento e a janela de cura devem ser obtidos no guia de processamento específico do produto.


Documentos Técnicos

Para avaliação de notas, os documentos mais úteis costumam ser:

  • Ficha Técnica (TDS)
  • Ficha de dados de segurança (SDS)
  • Certificado de Análise (COA)
  • Especificação do produto
  • Guia de processamento ou aplicação
  • Dados de tamanho de partícula para tipos de pó
  • Dados MFR ou viscosidade e método de teste
  • Dados relevantes de teste de revestimento ou intemperismo
  • Documentação de conformidade aplicável

Para fornecimento de reposição, um TDS ou especificação existente permite que a Nianjing compare notas tecnicamente relevantes com mais precisão.


Perguntas frequentes

Qual é a principal vantagem da resina de revestimento PVDF?

A resina de revestimento PVDF é selecionada principalmente por sua combinação de resistência às intempéries, estabilidade química e durabilidade do revestimento. O desempenho final depende do sistema de pintura completo.

Qual é a diferença entre PVDF líquido e em pó?

As classes líquidas são formuladas usando solventes ou sistemas de dispersão adequados, enquanto as classes em pó são desenvolvidas para processos de manuseio de pó, dispersão ou revestimento em pó. Eles devem ser selecionados de acordo com o processo de inscrição pretendido.

Quais parâmetros devem ser verificados antes de comprar?

Os principais parâmetros incluem tipo de polímero, peso molecular ou viscosidade, MFR/MFI, tamanho de partícula quando aplicável, comportamento de solubilidade ou dispersão, forma de resina e dados de revestimento específicos da aplicação.

Como Nianjing pode ajudar na substituição de notas?

A Nianjing pode fornecer PVDF de acordo com o fabricante, grau, forma da resina, processo de revestimento, aplicação e quantidade. Para requisitos de substituição, um TDS existente ou uma especificação de produto pode ser usado para identificar materiais tecnicamente comparáveis.


Solicitar fornecimento de material PVDF

Nianjing oferece suporte ao fornecimento de PVDF de grau de pó e revestimento para aplicações de revestimento arquitetônico e industrial. Forneça o grau, fabricante, processo de revestimento, substrato, especificações principais e quantidade necessários, e a Nianjing poderá avaliar as opções de materiais adequados com base na documentação técnica atual.

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