O TPV de uso geral é um vulcanizado termoplástico projetado para fornecer elasticidade semelhante à da borracha, mantendo as características de processamento dos termoplásticos. É comumente considerado para vedações, juntas, perfis, mangueiras, componentes de proteção e peças moldadas onde são necessários flexibilidade, recuperação elástica, resistência às intempéries e processamento termoplástico eficiente. A Nianjing pode fornecer graus de TPV de acordo com dureza, método de processamento, aplicação, propriedades exigidas, fabricante e quantidade.
TPV significa Vulcanizado Termoplástico. Muitos graus comerciais de TPV são produzidos pela vulcanização dinâmica de uma fase de borracha rica em EPDM dentro de uma matriz termoplástica, geralmente polipropileno. Essa estrutura permite que o material retenha uma resposta elastomérica enquanto é processado em equipamentos termoplásticos.
O material resultante é diferente tanto da borracha termofixa convencional quanto dos elastômeros termoplásticos comuns. A fase de borracha proporciona elasticidade e recuperação, enquanto a fase termoplástica permite que o composto seja processado através de métodos como moldagem por injeção e extrusão.
A formulação exata varia entre fabricantes e classes. Portanto, o TPV não deve ser tratado como um material com dureza, faixa de temperatura ou perfil de resistência química fixos. Ao selecionar uma classe, o TDS do fabricante deve ser utilizado para confirmar as propriedades relevantes para a aplicação pretendida.
Uma das principais razões pelas quais o TPV é usado no lugar da borracha convencional é a combinação de comportamento elástico e processamento termoplástico. Dependendo do tipo, o TPV pode fornecer resistência útil a intempéries, ozônio, flexão repetida e deformação por compressão, tornando-o adequado para muitas aplicações de vedação e componentes flexíveis.
O TPV é comumente selecionado para peças que precisam permanecer flexíveis e recuperar sua forma após a deformação. Isto é particularmente importante para vedações e juntas que permanecem sob compressão durante o serviço.
O conjunto de compactação é um dos principais parâmetros a serem examinados para esses aplicativos. Um valor de ajuste de compressão mais baixo geralmente indica melhor recuperação após compressão prolongada sob as condições de teste especificadas, mas os resultados só devem ser comparados quando a temperatura, o tempo e o método de teste forem equivalentes.
Para vedações dinâmicas, a recuperação elástica, as propriedades de tração, a resistência à fadiga e a resistência à exposição ambiental podem precisar ser consideradas em conjunto, em vez de usar o conjunto de compressão como único critério de seleção.
Muitas formulações de TPV oferecem boa resistência à exposição externa, incluindo condições de ozônio e UV. Esta é uma das razões pelas quais o TPV é amplamente utilizado em sistemas de vedação automotiva e componentes externos.
No entanto, a resistência às intempéries depende do grau. A cor, o pacote do estabilizador, a espessura da peça, as condições de exposição e a temperatura de serviço podem afetar o desempenho a longo prazo. Quando uma peça permanecer ao ar livre por um longo período, os dados de intemperismo para o grau real deverão ser solicitados, em vez de depender apenas da designação geral do TPV.
O TPV pode reter uma flexibilidade útil em uma faixa de temperatura relativamente ampla, mas não existe uma faixa única de temperatura operacional que se aplique a todos os graus.
A faixa de temperatura adequada depende da formulação, dureza e aplicação. Um material destinado a uma vedação automotiva pode ter requisitos de temperatura diferentes de um punho de produto de consumo ou de uma gaxeta industrial.
Para a seleção do material, é melhor especificar as temperaturas mínimas e máximas reais de serviço e a duração da exposição. O TDS do fabricante pode então ser usado para avaliar alterações na dureza, propriedades de tração, deformação por compressão e outras características relevantes.
O TPV pode fornecer resistência útil à água, soluções aquosas e fluidos automotivos ou industriais selecionados, mas sua resistência química não é universal.
O resultado pode variar significativamente dependendo do produto químico, concentração, temperatura e tempo de exposição. Óleos, combustíveis, solventes e produtos químicos agressivos devem, portanto, ser avaliados em relação a dados de testes reais quando fizerem parte do ambiente operacional.
Se um componente for exposto a óleo de motor, fluido de transmissão, líquido refrigerante, agentes de limpeza ou outro produto químico específico, o fluido exato e as condições de serviço deverão ser incluídos na consulta do material.
O TPV é processado como um material termoplástico após a fase de borracha ter sido vulcanizada dinamicamente. Isto permite que os fabricantes utilizem processos como moldagem por injeção, extrusão e, para qualidades adequadas, moldagem por sopro.
O método de processamento deve ser selecionado de acordo com a nota. Algumas classes são desenvolvidas principalmente para perfis de extrusão e vedação, enquanto outras fornecem características de fluxo mais adequadas para moldagem por injeção. A Teknor Apex, por exemplo, identifica sua série Sarlink 3100 como TPVs de uso geral adequados para moldagem por injeção, moldagem por sopro e extrusão, com classes que cobrem uma ampla faixa de dureza.
O processamento termoplástico também pode simplificar a produção em comparação com a borracha termofixa convencional porque não é necessária uma etapa separada de vulcanização pós-moldagem. No entanto, isto não significa que toda a sucata de TPV possa ser automaticamente reciclada a uma taxa de 100%. O uso de material reciclado depende do grau, da contaminação, do histórico de processamento e das propriedades exigidas da peça acabada, portanto, as condições de reciclagem devem ser estabelecidas para o processo de produção real.
A moldagem por injeção é comumente usada para vedações TPV, juntas, peças de proteção, garras, buchas e outros componentes moldados.
A classe exigida deve corresponder à geometria da peça e ao projeto do molde. O comportamento do fluxo, a elasticidade do fundido, a dureza, o encolhimento, a aparência da superfície e o comportamento de desmoldagem podem afetar os resultados da produção.
Para peças complexas, uma classe de alto fluxo pode ser mais apropriada do que uma classe de extrusão geral. Por outro lado, não se deve presumir automaticamente que uma classe selecionada para moldagem por injeção fácil fornece a resistência de fusão necessária para a extrusão contínua de perfis.
As temperaturas de processamento, velocidade de injeção, condições de retenção e resfriamento devem ser estabelecidas a partir das recomendações do fabricante e confirmadas através de testes de produção.
A extrusão é particularmente importante para perfis de vedação TPV, tubos, tiras de calafetagem, juntas e outros produtos contínuos.
As peças extrudadas requerem resistência de fusão e estabilidade dimensional suficientes para manter o perfil pretendido durante o resfriamento. A aparência da superfície e a recuperação elástica também podem ser importantes para sistemas de vedação visíveis.
O TPV é usado em aplicações de vedação de construção civil, bem como em perfis automotivos. Teknor Apex descreve as aplicações Sarlink TPV, incluindo vedações estáticas e dinâmicas, botas, membranas e juntas de expansão, com ênfase em resistência às intempéries, retenção de forma e desempenho de extrusão.
Para um projeto de extrusão, a solicitação de fornecimento deve, portanto, incluir o design do perfil, a dureza necessária, a velocidade da linha quando relevante, a cor, as dimensões e quaisquer requisitos de coextrusão ou ligação.
A vedação automotiva continua sendo uma aplicação importante para TPV. Dependendo do tipo, os produtos podem incluir vedações de portas, canais de vidro, juntas, botas, tampões e outros componentes flexíveis. Os requisitos automotivos podem incluir resistência às intempéries, desempenho do conjunto de compressão, flexibilidade em baixas temperaturas, resistência a fluidos e recuperação elástica a longo prazo.
Em aplicações industriais, o TPV pode ser considerado para juntas, vedações, capas protetoras, perfis flexíveis, tubulações e componentes moldados. A seleção depende do ambiente operacional e da resistência necessária a produtos químicos, temperatura, abrasão ou deformação repetida.
Na construção civil, o TPV pode ser usado para vedar perfis, juntas, membranas e outros componentes flexíveis expostos a condições externas. UV, ozônio, ciclos de temperatura e retenção de forma a longo prazo podem ser critérios de seleção importantes.
Produtos de consumo e elétricos podem usar TPV para punhos, alças, tampas flexíveis, vedações e outros componentes onde é necessária uma sensação elastomérica suave. A adequação elétrica deve ser avaliada separadamente porque o TPV não fornece automaticamente uma classificação de chama específica ou certificação elétrica.
A dureza é um dos primeiros parâmetros normalmente especificados na compra do TPV. Os produtos comerciais cobrem uma ampla gama de níveis de dureza, mas a gama disponível depende do fabricante e da família de produtos.
A dureza não deve ser considerada de forma independente. Uma classe mais macia pode proporcionar melhor flexibilidade e desempenho tátil, enquanto uma classe mais dura pode oferecer maior suporte e estabilidade dimensional. O conjunto de compressão, a resistência à tração, o alongamento, a resistência ao rasgo, a resistência à abrasão e o desempenho da temperatura podem mudar com a dureza e a formulação.
A classe apropriada é, portanto, determinada pelo componente acabado e não apenas pela dureza.
Por exemplo, uma vedação de porta pode exigir um equilíbrio específico entre força de compressão, recuperação e flexibilidade, enquanto uma caixa protetora pode exigir maior rigidez e estabilidade dimensional. Ambas as partes poderiam usar TPV, mas não usariam necessariamente o mesmo grau.
O TPV é frequentemente considerado uma alternativa ao EPDM em aplicações onde o processamento de termoplásticos, a integração de peças ou a eficiência de fabricação são importantes.
A comparação não deve ser reduzida a “TPV é melhor que EPDM”. O EPDM continua sendo amplamente utilizado para aplicações de vedação exigentes e pode oferecer vantagens em condições específicas de temperatura, produtos químicos ou serviço de longo prazo.
O TPV pode ser atraente quando moldagem por injeção, extrusão, co-moldagem, redução de peso ou produção simplificada são importantes. A decisão final deve ser baseada nos requisitos reais da peça, incluindo deformação por compressão, propriedades de tração, exposição às intempéries, contato com fluidos, temperatura e vida útil esperada.
O TPV pertence à família mais ampla de elastômeros termoplásticos, mas não deve ser tratado como intercambiável com TPS, TPU ou outros produtos químicos de TPE.
O TPV é comumente baseado em uma fase de borracha vulcanizada dinamicamente e uma matriz termoplástica, enquanto os materiais TPS geralmente usam sistemas de copolímero em bloco de estirênico e o TPU é baseado na química do poliuretano.
Esses materiais podem se sobrepor em aplicações como garras, vedações e peças moldadas flexíveis, mas sua resistência ao calor, óleos, abrasão, intempéries, compressão e comportamento de processamento podem diferir substancialmente.
O material deve, portanto, ser selecionado a partir das condições reais de serviço e não apenas pela dureza.
Como muitas formulações de TPV utilizam uma fase termoplástica de poliolefina, os graus selecionados podem ser compatíveis com o polipropileno em aplicações de sobremoldagem ou coextrusão. No entanto, a compatibilidade não significa que cada TPV formará automaticamente uma ligação forte com cada grau de PP.
A resistência da ligação depende da formulação do TPV, do substrato PP, da condição da superfície, da temperatura de processamento, do projeto do molde e de outros parâmetros de produção. Se for necessária uma estrutura colada, deve ser considerada uma classe especificamente destinada à adesão ou co-moldagem.
A mesma suposição não deve ser estendida a plásticos polares como PA ou ABS. A adesão a estes substratos geralmente requer um sistema de material especialmente projetado, tratamento de superfície ou uma camada de ligação apropriada.
Fabricantes estabelecidos oferecem portfólios de TPV que abrangem uso geral, automotivo, extrusão, moldagem, resistente a fluidos e outros tipos de aplicações específicas.
O portfólio Santoprene™ da ExxonMobil inclui séries de uso geral, como 101/103 e 201/203, com diferentes faixas de dureza e opções para moldagem e extrusão. A literatura de seus produtos também separa classes de uso geral de categorias especiais, como classes resistentes a detergentes, com elasticidade aprimorada, para água potável e para contato com alimentos.
A Teknor Apex oferece classes Sarlink® TPV, incluindo a série 3100 de uso geral e outras famílias projetadas para extrusão, moldagem de alto fluxo, colorabilidade e requisitos específicos de desempenho.
A Dawn e outros fabricantes regionais também fornecem classes de TPV para aplicações automotivas, elétricas, industriais e de consumo. A disponibilidade, a formulação e as propriedades técnicas devem ser confirmadas em relação ao TDS atual do fabricante para o grau específico.
Nianjing pode trabalhar com um fabricante e classe preferidos, ou comparar classes disponíveis de acordo com dureza, método de processamento, aplicação e propriedades exigidas.
Os parâmetros mais úteis dependem da aplicação pretendida.
Para aplicações de vedação, dados de deformação por compressão, resistência à tração, alongamento, dureza, resistência ao rasgo, envelhecimento térmico e intemperismo são frequentemente importantes.
Para componentes moldados, o fluxo de fusão ou as características de fluxo, o encolhimento, a dureza, as propriedades de tração e a aparência da superfície podem precisar ser considerados.
Para perfis extrudados, a resistência ao fundido, o comportamento de extrusão, a estabilidade dimensional, a deformação por compressão e a recuperação a longo prazo podem ser particularmente relevantes.
Para aplicações automotivas, requisitos adicionais podem incluir embaçamento, odor, resistência a fluidos, intempéries, comportamento em baixas temperaturas ou especificações específicas de OEM.
Uma nota deve, portanto, ser avaliada usando o TDS completo em vez de uma propriedade principal.
As condições de processamento do TPV são específicas do grau. A temperatura de fusão, a temperatura do molde, a velocidade da rosca, a velocidade de injeção, o tempo de residência e as condições de resfriamento podem influenciar a peça acabada.
O material deve ser armazenado conforme recomendações do fabricante e protegido de contaminação. Antes da produção, a classe selecionada deve ser avaliada na máquina real, pois o projeto do equipamento, a geometria do molde e as condições do ciclo podem afetar a estabilidade do processo.
Ao contrário dos materiais higroscópicos, como algumas poliamidas e tipos de TPU, muitos produtos TPV normalmente não requerem pré-secagem, mas isso não deve ser generalizado para todas as formulações. A Teknor Apex, por exemplo, descreve especificamente suas séries Sarlink 6100 e 6700 como não higroscópicas e afirma que a pré-secagem é desnecessária para esses produtos.
Os requisitos de conformidade devem corresponder ao grau e aplicação exatos.
Dependendo do projeto, a documentação necessária pode incluir uma Ficha Técnica, Ficha de Dados de Segurança, informações RoHS ou REACH, documentação UL, documentação de contato com alimentos, certificação de água potável ou outros relatórios de teste específicos da aplicação.
Um grau TPV não deve ser descrito como de contato com alimentos, médico, de água potável ou retardador de chama simplesmente porque o fabricante oferece produtos para esses mercados. A própria literatura sobre Santoprene da ExxonMobil, por exemplo, separa os tipos de uso geral dos tipos especificamente identificados para água potável e contato com alimentos não gordurosos.
Para aplicações regulamentadas, o documento de conformidade deve corresponder ao grau exato e ao uso pretendido.
Uma consulta útil de TPV deve começar com o produto acabado e não apenas com o nome do material.
Por exemplo:
TPV, Shore A 70–80, extrusão, perfil de vedação automotiva, exposição externa, baixa deformação necessária, preto, quantidade inicial 1 tonelada.
Para um componente moldado:
TPV, Shore A 60, moldagem por injeção, capa protetora, boa resistência às intempéries e recuperação elástica necessária, demanda anual de 5 toneladas.
Se estiver substituindo um material existente, forneça o fabricante original, o número da classe e o TDS sempre que possível. Isto dá ao fornecedor uma base muito melhor para comparar dureza, deformação por compressão, propriedades de tração, comportamento de processamento e resistência ambiental.
Para produtos co-moldados ou co-extrudados, o material do substrato também deve ser especificado, juntamente com a resistência de união necessária e o processo de produção.
É comumente usado para vedações, juntas, perfis, mangueiras, botas, componentes de proteção, punhos e outros produtos flexíveis moldados ou extrudados. A aplicação exata depende da dureza da classe, das características de processamento e dos requisitos de resistência.
Não. TPV e EPDM podem ser considerados para algumas das mesmas aplicações de vedação, mas são sistemas de materiais diferentes. O TPV é projetado para processamento de termoplásticos, enquanto o EPDM convencional é uma borracha termofixa que requer vulcanização durante a produção.
Sim. Muitas classes de TPV são projetadas para moldagem por injeção. A classe apropriada depende das características de fluxo, dureza, geometria da peça e propriedades exigidas da peça acabada. Algumas classes também são projetadas para extrusão ou moldagem por sopro.
Não necessariamente. Os requisitos de secagem dependem da formulação e do grau. Alguns produtos TPV são descritos pelos seus fabricantes como não higroscópicos e não requerem pré-secagem, enquanto outros sistemas de materiais podem ter recomendações de manuseamento diferentes. O guia de processamento atual para a nota selecionada deve ser seguido.
Dureza, deformação por compressão, propriedades de tração e rasgo, recuperação elástica, desempenho de temperatura, resistência às intempéries e a fluidos são comumente considerados. A importância relativa de cada parâmetro depende se a vedação é estática ou dinâmica e das condições reais de serviço.
Classes selecionadas de TPV podem ser usadas com polipropileno em aplicações de sobremoldagem ou coextrusão, mas a compatibilidade e a resistência de união dependem da classe e do processo. Não se deve presumir que um TPV adere fortemente a todos os tipos de PP sem testes.
Muitos graus de TPV oferecem boa resistência a UV, ozônio e intempéries e são usados em vedação externa e aplicações automotivas. No entanto, o desempenho no exterior é específico do grau, pelo que os dados meteorológicos relevantes devem ser verificados para as condições de exposição pretendidas.
Comece com a aplicação, dureza, método de processamento e ambiente operacional. Em seguida, compare o conjunto de compressão, propriedades de tração, desempenho de temperatura, resistência química, resistência às intempéries e outros requisitos usando o TDS do fabricante.
Se você estiver adquirindo TPV de uso geral, envie à Nianjing a dureza necessária, método de processamento, aplicação, principais requisitos de desempenho e quantidade. Se você já usa Santoprene, Sarlink, Dawn ou grau de outro fabricante, fornecer a referência exata do grau e o TDS pode ajudar a Nianjing a verificar o fornecimento correspondente ou graus alternativos.
Endereço
Cidade de plásticos da China, cidade de Yuyao, cidade de Ningbo, província de Zhejiang, China
Tel
Procurando um material plástico, marca, qualidade ou quantidade específica? Envie suas necessidades para Nianjing para confirmação de fornecimento e disponibilidade.
Inclua o nome do material, fabricante ou marca, grau, quantidade, aplicação e requisitos de entrega, quando disponíveis. Se você não tiver certeza sobre a nota, basta descrever sua inscrição e requisitos.
Nianjing analisará sua consulta e verificará as opções de fornecimento adequadas com base em suas necessidades.
